電気工事のホルソーサイズ早見表！VE管対応mm一覧と選定のコツ最新版！

電気工事でホールソーのサイズ選びに迷っていませんか？

 

配管や分電盤の穴あけ作業で、mm単位の選定ミスが思わぬトラブルを招くことは少なくありません。特にアルミやステンレス、樹脂、塩ビなどの素材ごとに、推奨される切削径や回転数は大きく異なり、インパクトドライバーや電動工具の仕様にも注意が必要です。実際、切削トラブルの多くは「サイズと材質の相性不一致」によって発生しているという現場の声もあります。

 

また、最近ではバイメタルホールソーや超硬チップ付きの製品など、用途に合わせて加工性や耐久性が大きく進化しています。とはいえ、種類が豊富すぎて「どのセットを選べばよいか分からない」と感じる方も多いのではないでしょうか。DIYで使うホールソーと、現場の電気工事で使うプロ仕様の工具は、必要な刃先形状や有効長、対応素材が根本的に異なります。

 

施工ミスによる追加出費や時間のロスを防ぎたい方は、ぜひ最後までご覧ください。信頼性のある現場データと製品情報に基づいて、あなたの作業効率を最大化するヒントが得られます。

 

電気工事におけるホルソーサイズの役割と選び方

ホルソーとドリルの違いと使い分け

 

電気工事の現場では、穴あけ作業の精度と効率が施工品質を左右します。ホルソーとドリルは、どちらも穴をあけるための工具ですが、構造や目的に大きな違いがあります。特に電線管やボックスの配管用開口、PF管の導入口確保といった電気工事では、ホルソーの特性を正しく理解し、状況に応じて使い分けることが求められます。

 

ドリルは一般的に先端が円錐形の切削工具で、金属・木材・樹脂などに貫通穴を開けるために用いられます。先端が一点集中型のため、小径で深さのある穴に向いており、ビスやアンカーの下穴加工に最適です。回転数や押し圧を調整することで、様々な材質への対応が可能です。

 

一方ホルソーは、円筒状の刃先を持ち、円形の大きな穴を開けるための工具です。配線用の穴、電線管の通り道、スイッチボックスの埋め込みなど、特定サイズで安定した開口が必要なケースに活躍します。ドリルとは異なり、切削対象の中心を切らずに円周部分だけをくり抜く構造のため、不要な削りを避けて作業効率を高めるのが特長です。

 

用途による違いを以下にまとめます。

 

比較項目	ドリル	ホルソー
穴の形状	小径・直線的	大径・円形（貫通）
適用対象	ビス穴・下穴加工	配管・ボックス開口
材質対応	金属、木材、樹脂など	金属、塩ビ、合板、石膏ボードなど
メリット	精密な位置決めが容易	決まったサイズの穴を効率的に開けられる
デメリット	大径開口には不向き	センター穴が残る、刃の消耗が早い場合あり

 

また、ホルソーはバイメタル構造や超硬チップ付きなど、刃先の材質により切れ味や寿命が異なります。ステンレスや鋼板に対しては超硬ホールソー、木工や石膏ボードにはバイメタルホルソーが適しています。電工仕様では、六角シャンク対応やインパクトドライバー使用可などの条件を備えたセット品が多く、現場の機動力を支える必須アイテムとなっています。

 

さらに注意すべき点として、開口サイズを誤るとPF管や金属管、コネクタの挿入が困難になります。そのため、対象配管の外径と実際の穴径を事前に確認し、mm単位で適合サイズを選ぶことが肝要です。たとえばPF22管の場合、26mm〜27mm程度のホルソーが一般的に使われますが、製品やメーカーによって若干異なるため、都度スペック確認が必要です。

 

現場での選定失敗を防ぐには、以下のようなステップを意識すると確実です。

 

• 対象材質を確認する（金属・合板・石膏ボードなど）
  
• 必要な穴径を明確にする（例：PF16、PF22、VE28など）
  
• 使用する電動工具に適合するシャンク形状を選ぶ（六角軸・丸軸）
  
• 刃の材質・構造（バイメタル、超硬）を用途に応じて選択
  

 

このように、ホールソーとドリルはそれぞれ異なる目的で使い分ける必要があり、特に電気工事ではサイズと材質のマッチングが作業の成否を左右します。正確な知識と選定眼が、安全で美しい仕上がりの第一歩となります。

 

電気工事で使うホルソーの種類と特徴

 

ホルソーは電気工事における穴あけ作業の中心的な工具であり、種類と用途によってその選び方が大きく異なります。電線管、PF管、VE管、金属管、あるいはコンセントボックス設置時の開口加工など、多様な施工に対応するためには、目的と素材に応じたホルソーを選定する必要があります。

 

電気工事で主に使用されるホルソーのタイプを以下に分類します。

 

種類	対応素材	特徴	代表的用途
バイメタルホルソー	鋼板、木材、樹脂、石膏ボードなど	汎用性が高く、耐久性とコストのバランスが良い	コンセントボックス・照明器具取付部の開口
超硬ホルソー	ステンレス、硬質金属、厚鋼板など	刃先に超硬チップ使用、寿命が長い	配電盤・分電盤の穴あけ、金属配管用開口
自在錐（サークルカッター）	合板、ベニヤ、軽量素材	可変径で複数サイズ対応可能	特殊サイズのボックス穴加工など
木工用ホルソー	合板、コンパネ、木材全般	木工に特化、切削抵抗が少なく作業性良好	天井ボード、下地材の穴あけ
塩ビ用ホルソー	塩ビ管、合成樹脂素材	溶着や割れを防ぐ構造	塩ビ管導入口加工、排水配管貫通部など

 

これらの中でも、特に電工が日常的に使用するのはバイメタルホルソーと超硬ホルソーです。現場ではさまざまな素材への対応が求められるため、1セットで複数サイズが揃うホルソーセット（六角軸仕様など）が重宝されます。

 

また、ホルソーを使う際はシャンク（軸）の形状にも注意が必要です。電気工事ではインパクトドライバーを使用することが多く、六角軸シャンクが一般的です。一方、電動ドリルを使用する場合は丸軸やSDSタイプが適合します。工具とのマッチングが作業の安全性と効率に直結します。

 

現場での施工ミスを防ぐためには、実寸確認とホルソーの製品仕様（有効長・切削深さ）を必ず確認する習慣が必要です。鋼板への施工では板厚・熱による負荷に耐えうる高耐久タイプを選ぶべきです。たとえば、BM構造（バイメタル・マルチ用途）の製品では、連続穿孔や高回転にも耐える設計が施されており、効率よく複数作業をこなせます。

 

電気工事の管種別で選ぶホルソーサイズと選定のコツ

VE管・CD管・PF管に対応するホルソーサイズ一覧

 

VE管やCD管、PF管などの電線管を設置する際に必要なホルソーのサイズは、管の外径や使用するコネクタの種類に応じて正確に選定することが不可欠です。特に現場では、誤ったサイズでの穴あけによる再施工が作業効率やコストに大きく影響します。以下に、各種管に対応するホルソーサイズの目安を一覧にまとめました。

 

電気工事で使用する代表的な電線管とホルソーサイズの対応表

 

管種	呼び径	外径（mm）	推奨ホルソーサイズ（mm）	備考
VE管	16	約22	25〜27	一般住宅・露出配管用
VE管	22	約28	30〜32	床下・壁内配管向け
CD管	16	約22	27	柔軟性が高く狭所に最適
CD管	22	約28	32	軽量で施工しやすい
PF管	16	約22	27〜28	屋外・防水施工向き
PF管	22	約28	32〜35	高耐久・曲げやすさが特徴
PF管	28	約36	40	大容量配線に対応
PF管	36	約45	50	太径ケーブル用

 

このように、管種やサイズごとに適切なホルソーサイズが異なります。また、実際の施工ではコネクタの外径や防水パッキンの厚みを考慮して、少し余裕を持った穴径を選ぶことが一般的です。特にPF管などでは専用のカップリングや防水部材を使用するため、取付部品に合わせて1〜2mmの余白を加えるケースが多いです。

 

加えて、素材による違いも無視できません。例えば、木材への穴あけでは切削抵抗が少ないため、ほぼサイズ通りに貫通できますが、鉄板やサイディング材では熱膨張や切削抵抗により、微妙な寸法の狂いが発生することもあります。そのため、以下の点も併せて考慮してください。

 

ホルソー選定時のチェックポイント

 

1. 管種とサイズ（VE、CD、PFなど）を正確に確認する
   
2. 使用するコネクタやブッシングの外径も計測する
   
3. 使用素材（木材、鉄板、塩ビなど）ごとに切削誤差を想定する
   
4. 必要に応じて、1〜2mm余裕をもったホルソーサイズを選定する
   
5. ホルソーの有効長（切削深さ）も忘れずチェックする
   

 

特にバイメタルホルソーや超硬ホールソーを使用する場合は、材質に合わせた適切な回転数や押し付け圧力の調整も重要です。例えば塩ビや樹脂素材では、回転数を高く設定しすぎると溶解による変形が発生し、穴が変形するおそれがあります。これを防ぐには、ホルソー側の排出性や排熱構造も確認したうえで選ぶ必要があります。

 

信頼性の高い電動工具メーカーでは、VE管専用、CD管専用といった「用途特化型」のホルソーセットも販売されており、サイズ間違いを未然に防ぐ上で有効です。ホルソーの選定は単なる工具選びではなく、現場全体の施工品質と作業効率に直結する重要な工程です。

 

サイズ選定ミスによる現場トラブルの回避策

 

電気工事においてホルソーのサイズ選定を誤ると、施工現場で多くの問題が発生します。誤ったサイズで穴あけを行ってしまうと、部材がうまく入らない、緩すぎて配管が固定できない、再施工が必要になるなど、作業効率とコストの双方に悪影響を及ぼします。

 

実際の現場では以下のようなトラブルが頻出しています。

 

ホルソーサイズ選定ミスによる代表的トラブル

 

1. コネクタが通らず穴の拡大が必要になる
   
2. ゆるすぎて気密性が保てず、水やホコリが侵入
   
3. 穴がずれてしまい施工基準に不適合
   
4. 穴が貫通せず再加工が発生
   
5. 塩ビパイプが割れたり、周囲の壁材が損傷
   

 

こうしたリスクを回避するためには、施工前の段階での「確認」と「計測」が鍵となります。管種・サイズだけでなく、取り付けるアクセサリの寸法、使用する素材の厚み、有効長、刃先形状などを全て考慮し、適合するホルソーを選定する必要があります。

 

また、初心者がよく陥るのが「見た目でサイズを選ぶ」ミスです。VE16とPF16は外径が同じ22mm前後ですが、使用されるコネクタや設置環境が異なるため、実際に必要な穴径は数ミリ違うことがあります。これを回避するには、必ずメジャーで外径と内径を測定し、設計図との整合を確認してからホルソーを選定するのが基本です。

 

電気工事のホルソー作業の効率化とトラブル防止の実践法

適切な回転数と押し付け圧力の目安
ホルソーによる穴あけ作業で最も重要な要素のひとつが、使用時の回転数と押し付け圧力のバランスです。回転数が速すぎたり、過剰な押し付け圧力をかけたりすると、ホルソーの刃先が焼き付いたり、切削面が荒れたり、最悪の場合工具破損に至ることもあります。一方で、回転が遅すぎると切削が進まず、効率が極端に落ちてしまいます。作業効率と仕上がり品質の両立には、被削材やホルソーの材質ごとに適した条件設定が求められます。

 

電動ドリルやインパクトドライバーを使う場合、トルクリミッター付きモデルを選定することで、押し付けすぎによる空転やビット抜けを防げます。また、ホルソーの刃部に冷却剤や潤滑剤を塗布することで、摩擦熱による焼き付きや切れ味の低下を防止できます。

 

特に注意すべきは、金属（ステンレスや鉄板）への加工時です。過大な回転数は刃先の寿命を著しく縮め、シャンク部の発熱によって工具自体が破損するリスクがあります。こうしたリスクは作業者が常に加工音や切り粉の排出状態を確認しながら微調整することで回避可能です。

 

また、現場では「押しすぎがトラブルの元」と言われるように、作業効率を上げたい一心で力任せに押し付けるのは逆効果です。ホルソーの中心部にセンタードリルが内蔵されている場合は、まずセンター部を確実に定着させ、そこから均一な力で押し進めることがトラブル防止に繋がります。

 

素材別に見るホルソー加工時の注意点
ホルソーを使った穴あけ作業では、被削材によって注意点が大きく異なります。加工対象の素材が鉄板か木材か、あるいは塩ビかによって、適したホルソーの材質、回転数、切削方法が大きく変わるため、それぞれの素材に対する理解が不可欠です。

 

たとえば、ステンレスへの加工では摩擦による発熱が非常に大きく、バイメタルでは刃先が焼き付く恐れがあります。この場合、超硬刃のホルソーを使用し、必ず切削油などの潤滑剤を併用する必要があります。穴あけ中に煙が出たり変色した場合は、すぐに作業を中断し、工具の状態を確認してください。

 

一方で、木工用ホールソーや自在錐などを用いた木材への加工では、柔らかすぎて必要以上に刃が食い込むことがあります。この場合、回転数は高めに保ち、押し圧を抑えてコントロールすることが重要です。合板やベニヤなどでは、裏側のささくれ防止のために、養生シートを貼るなどの処置も推奨されます。

 

また、樹脂や塩ビといった柔らかい素材は、摩擦熱によって溶けて刃先に巻き付くトラブルが発生しがちです。特にPF管やCD管などの電線管を加工する際には、少しずつ断続的に切削する「断続加工」が推奨されます。これにより、切り粉が詰まるリスクを抑えられ、滑らかな穴あけが実現します。

 

まとめ

ホールソーを使った電気工事において、サイズ選びと回転数、加工素材ごとの特性を理解することは、作業効率と施工品質に大きく影響します。特にmm単位の穴あけ作業では、シャンク径や刃先形状の違いが仕上がりや切削抵抗に直結します。アルミやステンレス、塩ビ、樹脂、木工などの素材によって、適切なホールソーの種類や使用すべきインパクトドライバーの出力設定も異なります。

 

例えば、硬質素材においては超硬チップ付きのホールソーが有効であり、反対に木材加工には排出性に優れたバイメタルタイプが向いています。

 

適切な工具選びとセット内容の把握は、追加工事の発生や材料破損といった損失を回避する鍵です。作業中にサイズの合わないホールソーで板厚を貫通できずに時間を浪費するケースも少なくありません。だからこそ、事前の準備と素材対応力の理解が求められます。

 

電気工事に携わる方はもちろん、DIY愛好者にとっても、この記事の知識は今後の工具選定や作業精度に大きく貢献するはずです。製品仕様や切削性能の違いをしっかり押さえて、安全かつ効率的な作業を実現してください。

 

よくある質問

Q. 電気工事で使用するホルソーのサイズは何mmが一般的ですか？用途によってどう選べばよいでしょうか？
A. 一般的にVE管なら27mmから39mm、CD管やPF管には22mmから38mmのホルソーサイズが対応します。たとえばCD管22に適合するホールソーは23mmから26mm、有効長は18mm以上が目安です。VE管やPF管は管種ごとに内径や外径が異なるため、ホールソーのサイズ選定を誤ると再穿孔による手間や部材破損につながります。金属や塩ビなど素材の違いにも対応できるよう、用途別にセットになったホールソーの活用がおすすめです。

 

Q. ホールソーとドリルはどう違うのですか？電気工事ではどちらを使うべきでしょうか？
A. ホールソーはドリルと異なり、中心にパイロットドリルがありながら周囲を円形状に刃が囲む構造で、大口径の穴あけに特化しています。ドリルが5mmから13mm程度の貫通穴向けなのに対し、ホールソーは25mmから100mm以上のサイズまで対応し、分電盤やボックス施工など、配線口確保に活躍します。特に電気工事では、塩ビや木材、鋼板への切削に合わせて超硬やバイメタルタイプを使い分けることで効率が格段に上がります。

 

会社概要

会社名・・・篠藤サービス

所在地・・・〒320-0821 栃木県宇都宮市一条4-4-7

電話番号・・・028-688-7745